客戶背景：
該企業是全國最大的機械制造公司之一，各項經濟指標處在行業前茅。但市場競爭激烈化導致行業利潤水平下降，客戶面臨著成本居高不下、產品質量不穩定、銷售業績連續下滑等困境。外購原材料成本占客戶成本結構超過 80%，提升采購效率、降低成本，構建采購管理的系統競爭力成為當務之急。
問題診斷：
1. 物料分類策略、差異化的采購策略不健全?，F有物料主要按材料用途、自然屬性分類，沒有根據物料的管理屬性分類，也沒有統一的物料分類方法，以支持系統性、按屬性差異化定制的供應商管理策略。
2. 內部采購規范性、協同性較差。原材料、固定資產、部分備品備件和服務由多個部門采購，在采購理念、運作規則上缺乏統一的規范。
3. 供應商管理功能不健全。公司與各供應商的關系處理處于經驗管理階段，供應商認證、協作、績效評估、后備供應商管理、供應商調查及反饋機制等功能缺失。
4. 采購管理關鍵工作缺失。采購人員事務性工作占用過多時間，采購策劃、尋源和供應商管理等重要工作缺失，也缺乏必要的檢查和監督工作。
5. 采購決策過程不透明，決策支持系統缺失。從采購計劃→選擇供應商→價格談判→合同管理全過程均由采購人員進行，過于依賴個人經驗、過程不透明，領導決策審批缺乏必要的信息支持。

解決方案：
1. 制定物料分類和差異化的采購策略。根據市場風險、復雜程度和戰略價值對物料進行分類，形成戰略、瓶頸、杠桿、常規類物料；在采購計劃生成、采購方法選用、采購管控程度及資源投入等方面制定差異化策略。
2. 制定供應商分類策略。根據物料分類策略將供應商分為：戰略同盟、合作伙伴、一般合作、臨時應急等四種類型，定制差異化的管理辦法。
3. 采購組織優化。將供應商供應物料質量管理前移，設置采購工程師；根據物料分類建立跨部門采購團隊，由生產、質檢、財務、銷售、技術、采購及其他相關部門參與，整合與規范公司所有采購行為。
4. 采購流程優化。規范尋源管理等流程以及過程記錄表單，建立規范的采購成本模型。利用 IT 支持，提供全面成本信息，為決策審批提供依據。
5. 制定戰略采購變革計劃并輔助實施。
咨詢效果：
戰略采購項目取得了令人鼓舞的效果，實施的當年，在某類核心物料上已節約 400 萬元；采購成本年降低 10%。