客戶背景：
該企業是大型家電制造企業，過去以低成本、市場精耕細作獲得競爭優勢，經過十余年持續發展、并購和整合，成為了該行業的領先者。

近年來該公司意識到必須從同質化的市場價格戰的惡性循環中脫離出來，如何根據目標成本開發出適銷對路的產品、縮短新產品上市時間成為困擾該公司領導人的一塊心病。
如何重塑或優化現有的研發流程，如何通過績效考核和信息化手段有效解決跨部門的溝通和協調問題。這些問題，也成為公司可持續性發展的主要瓶頸。
問題診斷：
1. 缺乏規范的產品規劃流程。產品規劃缺乏戰略角度的思考，普遍依靠高層領導和產品規劃人員即興發揮。也缺乏系統、規范的產品規劃流程和評審機制以保證規劃的合理性，導致大量新產品被束之高閣或者沒有市場，時間和金錢的浪費巨大。
2. 產品開發缺乏成本意識。開發成本意識淡薄，沒有科學的目標成本分解，以及對主要原器件目標成本區間的控制，導致產品成本偏高，甚至虧損。
3. 并行工程開展不足。研發過程基本上都是在各研發部門間分段進行、串行完成，缺乏與采購、測試、制造工藝、服務乃至財務的溝通協作，導致物料采購周期長而延誤試產、試產與制造計劃沖突、工藝準備滯后、測試儀器不及時到位等狀況，影響新產品及時上市。

4. 設計變更頻繁。研發對市場需求、可制造性、可服務性和可測試性設計考慮不周，導致按圖紙無法加工、對工藝要求過高而增大硬件投入、測試與故障診斷不方便等問題，迫使反復變更設計，耽誤時間、抬高成本。
5. 設計標準化、零部件通用化程度低。產品設計方法標準化及零部件通用化程度低，導致開發周期延長、產品穩定性下降，也導致量產零部件采購成本上升和物料管理難度加大。
6. 缺乏以項目為導向的考核機制。開發人員考核以職能為導向，上沒有形成跨部門的、以項目為導向的考核機制，“山頭主義”嚴重，影響到產品開發項目的順利推進。
解決方案：
經過深入的調研、分析，我們從研發組織、研發流程、研發績效、IT 保障等方面幫助客戶解決研發方面存在的主要問題。
1. 優化研發組織。建立平衡矩陣式的研發組織架構，明晰各部門、項目經理在產品開發過程中角色和職責。
2. 設計研發流程?；诋a品線戰略，從市場、產品分析角度出發規范產品規劃流程，識別市場機會、選擇市場突破點。
3. 優化研發理念、減少設計變更。從概念階段開始，導入關注全局化的可制造性、可服務性、可測試性設計的理念和方法，減少設計變更。
4. 設計基線管理機制。設計各產品線的基線管理機制，規范每類產品必須滿足的設計規范，并將標準化設計思想融入績效考核中。
5. 研發績效管理。利用平衡計分卡等績效手段，建立跨部門績效考核體系。
6. 目標成本管理。從概念階段導入目標成本的管理方法，將成本有效分解至各責任部門。
7. IT 保障。引入 PDM 等 IT 規劃工具，構建研發項目管理信息平臺。
8. 變革管理。制定集成產品開發項目流程再造的變革計劃并輔導實施。

解決方案：
經過深入的調研、分析，我們從研發組織、研發流程、研發績效、IT 保障等方面幫助客戶解決研發方面存在的主要問題。
1. 優化研發組織。建立平衡矩陣式的研發組織架構，明晰各部門、項目經理在產品開發過程中角色和職責。
2. 設計研發流程?；诋a品線戰略，從市場、產品分析角度出發規范產品規劃流程，識別市場機會、選擇市場突破點。
3. 優化研發理念、減少設計變更。從概念階段開始，導入關注全局化的可制造性、可服務性、可測試性設計的理念和方法，減少設計變更。
4. 設計基線管理機制。設計各產品線的基線管理機制，規范每類產品必須滿足的設計規范，并將標準化設計思想融入績效考核中。
5. 研發績效管理。利用平衡計分卡等績效手段，建立跨部門績效考核體系。
6. 目標成本管理。從概念階段導入目標成本的管理方法，將成本有效分解至各責任部門。
7. IT 保障。引入 PDM 等 IT 規劃工具，構建研發項目管理信息平臺。
8. 變革管理。制定集成產品開發項目流程再造的變革計劃并輔導實施。
咨詢效果：
通過該項目，幫助客戶統一了認識、梳理了產品線戰略和規劃，達到了實現技術升級的目的。新產品開發上市時間縮短 1/3，節約成本近 500 萬元。